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如何以节能方式泵送干性物质


纸浆和造纸生产中的一个过程是原料的生产,这些原料是一种近乎干燥的物质。原料处理可以占到造纸厂总能量需求的20%,必须在被泵送之前稀释到合适的浓度。苏尔寿泵业(Sulzer Pumps)的Reijo Vesala讨论了这种特殊的泵、搅拌器和其它设备,它们不仅可以确保纸浆和造纸工厂进行可靠处理操作和塔管理,同时还可以降低能量消耗水平。




图1. 造纸厂的纸浆:纸浆和造纸行业处理的材料具有很高的固体含量。苏尔寿泵业提供全系列的产品以满足中等浓度原料的泵送需求。
图2. 化学纸浆工厂内典型的O2水致侵蚀和漂白工艺。苏尔寿泵业公司生产的设备符合所有泵送和混合设备的需求,通过稳定可靠的运行提高了工艺效率。
图3. 苏尔寿的中等浓度泵覆盖造纸厂所有的扬程和流量组合,扬程最高达240米,流量在20-5000 ADt/d(风干物吨/天)。
图4. 典型的MC ?泵送设备:drop-leg中的原料水平得以测定和控制,从而为泵提供连续的运行条件。

原料泵送是纸浆造纸生产中最重要的操作过程之一。原料从不同的容器例如储存塔、反应塔和洗涤器中被泵送到随后的处理阶段中。原料的浓度或者说固体物质的重量比可以高达35%。由于工艺和处理阶段的不同,中高浓度悬浮物中可能含有化学物质和磨蚀性介质,它们的处理需要高效的专用机械。
纸浆造纸工厂中的许多过程都包括原料的泵送(图1)。泵送原料需要的能量可能占到工厂总能耗的20%。干燥固体含量高的原料可能浓到足以支撑一个人的重量。这种性质的原料在被泵送之前必须液化。为了达到最高的效率,首先必须去除纸浆悬浮物中可能存在的任何空气,如果原料中含有太多的自由空气,泵送效率将会降低,除非泵的设计考虑到这种限制。
在生产过程中的洗涤和漂白阶段,原料的浓度通常会从低浓度范围(0-8%)上升到中等浓度范围(8-18%)。根据过程的不同,浓度范围一般为4-16%。在回收纤维脱墨和机械造浆过程以及化学成浆洗涤阶段,浓度可能超过30%。
原料经过分散、漂白和洗涤之后,被稀释成适宜泵送的浓度。在化学纸浆漂白和之前的阶段,泵入口段的压力可能很高,温度可以达到130℃(图2)。漂白液体和其它工艺化学品在这一阶段同时被混合到原料中。

浓度范围
苏尔寿泵业的产品可以应用到各种浓度的产品中,Ahlstar UP原料泵适用较低的浓度范围(图3)。在高端浓度范围,高效的MCETM泵送系统用于处理最高浓度的流体,这种流体可以使用离心泵来泵送。
苏尔寿公司生产的LCETM和KCETM泵送系统是一种专门用于中等(Semi-MCTM)浓度范围(6-10%)的高效泵送解决方案,即将推向市场。在这些产品推出之前,生产商不得不使用低浓度原料泵或泵送系统用于中等浓度原料的泵送。因此,苏尔寿泵业公司开发并推出了节能且具有纤维保护功能的泵送解决方案以专门满足中等浓度原料的需求。
这些系统的能量需求远远低于传统产品。这种新的解决方案大多由一个泵送系统和一个驱动设备组成,具有比以前的产品更简单的设计。

专利技术
苏尔寿公司用于中等浓度原料的泵具有特别设计的叶轮并实用专利的FluiderTM技术。带有Fluider技术的泵送系统大多用于洗涤器、增稠器、和反应塔之后将原料泵送到下一个工艺阶段。该泵送系统还有助于确保漂白液体或工艺化学品有效混入原料之中。这种技术的主要优势包括高能效,从而降低能耗,以及保持精确涡流水平的能力,以防止纤维的过度处理。中等浓度泵通常带有一个内置或外置式除气系统,该除气系统由一个高流量真空泵驱动。该Fluider叶轮还提供第三个选择:无需真空泵也可能进行除气,即一种不需要额外组件或控制以及驱动器的解决方案。
这种Fluider叶轮的另一个独特之处是,无论drop-leg中的原料浓度如何都可以高效运行(图4)。(Drop-leg是泵低压端的一个桶状储罐,确保泵正确的流入状态。)

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( 革新泵业在 水泵行业已经经历16个年头,主以离心泵排污泵自吸泵多级泵几大系列。一般水泵都可做成不锈钢泵有202,304,316,316L等等,特殊泵浦!型号繁多,请来电咨询!您的每一个电话对我们来说很重要!)
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